鑄鋁的工藝規範包括充型、增壓、模具預熱溫度

鑄鋁的工藝規範包括充型、增壓、模具預熱溫度
　鑄鋁可采用各種鑄型，對非金屬型壓鑄的工作溫度一般都爲室溫，先特殊要求，而對金屬型的工作溫度就有一定的要求。
　　(1)充型和增壓

　　升液壓力是指當鋁合金液面上升到澆口，附所需要的壓力。鋁合金液在升液管內的上升速度應盡可能緩慢，以便有利于型腔內氣體的排出，同時也可使鋁合金液在進入澆口時不致産生噴濺。

　　(2)充型壓力和充型速度

　　充型壓力Pa是指使鋁合金液充型上升到模具頂部所需的壓力。在充型階段，鋁合金液面上的升壓速度就是充型速度。

　　(3)鑄型溫度及澆注溫度

　金屬型的工作溫度一般控制在220～400度，澆注薄壁複雜件時，可高達300～450度。

CNC銑床　　關于合金的澆注溫度，實踐證明，在保證鑄件成型的前提下，應該是愈低愈好。

　　(4)增壓和增壓速度

　　鋁液充滿型腔後，再繼續增壓，使鑄件的結晶凝固在一定大小的壓力作用下進行，這時的壓力叫結晶壓力。結晶壓力越大，補縮效果越好，最後獲得的鑄件組織也愈致密。但通過結晶增大壓力來提高鑄件質CNC車床量，不是任何情況下都能采用的。

　　(5)保壓時間

　　型腔壓力增至結晶壓力後，並在結晶壓力下保持一段時間，直到鋁鑄件完全凝固所需要的時間叫保壓時間。

如果保壓時間不夠，鑄件未完全凝固就卸壓，型腔中的金屬液將會全部或部分流銑床回批捐，造成鑄件“放空”報廢：如果保壓時間過久，則澆口殘留過長，這不僅降低工藝收得率，而且還會造成澆口“凍結”，使鑄件出型困難，故生産中必須選擇一適宜的保壓時間。

　　(6)塗料

如用金屬型鑄鋁時，爲了提高其壽命及鑄件質量，必須刷塗料；塗料應均勻，塗料厚度要根據鑄件表面光潔度及鑄件結構來決定。